협동 로봇 이용해 ADAS 등 6개 항목 자동 검사
자율주행차 전장 품질 신뢰성·생산성 향상 기대

현대기아자동차가 로봇공정을 개발했다.
현대-기아자동차가 로봇공정 집중검사시스템을 개발했다.

[창업일보 = 노대웅 기자] 현대​∙기아자동차가 로봇을 활용한 전장 집중검사 시스템을 세계 최초로 개발했다.

현대​∙기아차는 21일 자사 미디어 채널인 HMG 저널과 HMG TV를 통해 6대의 로봇을 이용해 5가지의 첨단운전자보조시스템(ADAS) 등 6가지 안전 관련 시스템을 하나의 공정에서 일괄 검사하는 전장집중검사 시스템을 공개했다.  

이번에 개발된 협동 로봇은 세계 최초로 단일 공정에서 전방 충돌방지 보조(FCA), 차로 이탈방지 보조(LKA), 후측방 충돌방지 보조(BCA), 스마트 크루즈 컨트롤(SCC), 서라운드 뷰 모니터(SVM) 등 ADAS 관련 장치와 ​전방 주행 정보 표시 장치(HUD)등 총 6가지를 약 85초 이내에 자동으로 검사할 수 있다.

해당 시스템은 제조기술 부문의 연구를 담당하는 생산기술개발센터에서 선행 개발돼 적용됐으며 일부 연구 결과는 현대차 울산공장과 미국 앨라배마공장, 기아차 소하리공장과 미국 조지아공장 등에 우선 적용될 예정이다. 

향후에는 현대∙기아차 서비스센터에도 적용해 ADAS 전장부품에 검사 활용, 서비스의 질적 향상과 시간 단축을 극대화할 방침이다. 

현대∙기아차는 ADAS 기능이 장착된 자동차에 대한 소비자 선호도가 증가함에 따라 제조과정에서의 신뢰성을 확보하기 위해  2015년부터 3년간 연구개발을 통해 전장 집중검사 시스템을 개발했다. 

지금까지는 대부분의 완성차업체가 ADAS 품질 검사를 각 기능별로 여러 공정에서 나눠서 검사해 종합적인 작동 테스트가 쉽지 않았고 생산 효율도 떨어졌다. 하지만 이번 로봇 전장 집중검사 시스템으로 품질 신뢰성과 생산성이 한층 향상될 것으로 기대된다. 

현대·기아차 관계자는 "이 기술을 활용하면 생산과정에서 부품의 신뢰성을 실시간으로 체크할 수 있어 ADAS에 사용되는 레이더, 센서, 카메라 등을 생산하는 부품 협력사의 품질 향상에도 도움이 될 수 있을 것"이라고 설명했다. 

한편 현대∙기아차는 2015년 생산개발본부 내 생산기술 연구 전문 조직인 생산기술개발센터를 신설하고 스마트 팩토리, 자율주행, 인공지능, 로봇 및 전동화 차량 관련 제조 신기술을 지속적으로 개발하고 있다.

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